四川褥套酒污水處理設備優質生產廠家

四川褥套酒污水處理設備優質生產廠家

傳統觀點認為，生物處理的主要功能是分解、穩定有機物，即降低BOD。隨著工業生產的發展和對水環境的長期觀察與研究表明，很多人工合成的有機物具有“三致”(致癌、致畸、致突變) 的嚴重危害，并且難以被微生物所降解，而無機性的營養物如氮、磷則容易引起水體的富營養化。因此，水處理的要求也在不斷變化，除要求水處理工藝具備脫氮除磷功能外，還要求將工業化生產、通過高溫高壓合成的各類污染物在污水處理過程中得到有效控制。因為這一類物質在自然界的降解需要幾百年甚至上千年，還將不斷富集、濃度不斷增大，直接危害生態環境和人類生活的健康。生物處理技術對這種類型的污水處理是否有效？一些BOD、COD濃度很高，甚至高達數萬mg/L的污水，生物處理技術能否有效？這些新的問題和要求，推動了污水生物處理技術和工藝的發展。

按照微生物的生長方式，生物法可分為以活性污泥法為代表的懸浮生長法和以生物膜法為代表的附著生長法。目前，城市污水處理以活性污泥法的應用廣。但是，由于傳統活性污泥法運行需要消耗大量的能源，運行費也較高，需要進行革新。為開發高效、低耗的城市污水處理新技術、新工藝，國內外開展了大量的研究并取得了一定的成就。

1.生物處理的微生物

傳統的污水生物處理技術主要依賴兩大類微生物，即異養型好氧微生物和異養型厭氧微生物。近幾十年來，科學家和工程師共同合作，對污水生物處理中的微生物進行比較深入的研究，取得了很多成果，例如: 對活性污泥中細菌和原生動物的不同種類和特性及其協同作用的研究，推進了AB法工藝的發展; 對于硝化、反硝化細菌的研究，以及聚磷菌特性的研究，推進了具有脫氮功能的A/O法工藝以及具有脫氮除磷功能的A/A/O法工藝的發展; 對于厭氧微生物種群和特性的研究，以及發現了厭氧微生物具有部分降解大分子合成有機物的能力，推進了厭氧生物處理工藝以及用厭氧/好氧串聯流程處理含難降解有機物廢水的工藝發展; 對于高效菌的篩選、培養和固定化的研究，為進一步提高污水生物處理的效能，特別是為難生物降解有機物的處理提供了有效途徑。

生物處理中的三大要素是微生物、氧和營養物質。反應器是微生物棲息生長的場所，是微生物對污水中的污染物加以降解、利用的主要設備。高效的反應器，要能保持大的微生物量及其活性，要能有效地供應氧或隔絕氧，要使微生物、氧和污水中的有機物之間能充分接觸良好的傳質條件。反應器按其特性，大致可分為以下幾類：

①懸浮生長型(如活性污泥法) 或附著生長型(如生物膜法);

②推流式或*混合式;

③連續運行式(如傳統活性污泥法) 或間歇運行式(如SBR法)。

活性污泥法自1914 年由Arden和Lockett開創至今，已經104年的發展與實踐，在供氧方式、運轉條件、反應器形式等方面不斷得到革新和改進。早出現的傳統活性污泥法屬于推流式曝氣池，由于靠近水池進水口的基質濃度高于出口端的基質濃度，而初的設計沒有考慮到需氧量的變化，結果造成了一些部位氧的不足。為改進供氧不均勻的缺點，1936 年將均勻曝氣方式改為沿推流方向漸減曝氣方式，大部分的氧量在基質去除相當快的進水端輸人，而以內源代謝和衰減為主要反應作用的出水端僅需少量的氧，這也就是傳統活性污泥法比較標準的形式一一漸減曝氣活性污泥法。

活性污泥法的變種（階段曝氣法）于1942 年出現。階段曝氣法又稱多點進水法，進水分成幾股，然后幾股污水從曝氣池的不同點進人，從而使需氧量分配均勻。在污泥同原水混合前，使污泥進行再曝氣的想法得到了更進一步的發展。1951年出現了接觸穩定活性污泥法，它是傳統活性污泥法的另外一種發展形式。為了避免在推流式曝氣池中因基質濃度梯度造成的微生物不適應，使微生物群落保持相對穩定的狀態。到20世紀50年代末，出現了*混合式活性污泥法，這種形式的優點是提供了一個有利于細菌絮體生長，不利于絲狀菌生長的環境，污泥的沉降和密實性都很好，但是由于基質梯度的變化使系統容易受有毒物質的干擾。為了克服其他幾種改進形式的缺點(必須處置大量的污泥、流程的運行控制要求嚴格)，出現了延時曝氣法，由于有一個完整的細胞平均停留時間，所以穩定程度相當高，然而由于經濟問題的限制，它僅用于污水濃度低的小型設施。另外還出現了純氧曝氣法、深井曝氣法等。

SBR的操作模式由進水、反應、沉淀、出水和待機等5個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結束算做一個周期。在一個周期內，一切過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應池內依次進行，這種操作周期周而復始反復進行，以達到不斷進行污水處理的目的。因此不需要傳統活性污泥法中必需設置的沉淀池、回流污泥泵等裝置。

傳統活性污泥法是在空間上設置不同設施進行固定地連續操作；而SBR是在單一的反應池內，在時間上進行各種目的不同操作。

1.進水工序

進水工序是反應池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或待機狀態，因此反應池內剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當于傳統活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應池內的水位低。在進水時間內或者說在到達水位之前，反應池的排水系統一直處于關閉狀態。

一般間斷的來水通常采用一個反應器即可滿足需要，但若是連續來水，如24小時生產的工廠廢水，幾乎是連續排放的，那么一個反應池就處理不了全部污水，這樣處理系統就需要多個反應池來組成。這種連續進水的SBR系統，稱為連續時進水間歇式活性污泥法(CFIO)。

由于進水工序僅僅流入污水，不排放處理水，反應池起到了調節池作用，因此不像連續進水連續出水的傳統活性污泥法易受負荷變動的影響，在SBR法運行中，即使有水量與水質的變化，對處理水質也沒有多大的影響。

在污水流入的過程中，不僅僅看成水位的上升，而且也進行重要的生化反應（磷的釋放和脫氮等）。在此期間可分成三種情況：①曝氣（好氧反應）；②攪拌（厭氧反應）；③靜置。

在曝氣-好氧的情況下，有機物幾乎在進水過程中被氧化掉，該過程可稱為非限制曝氣過程。相反，攪拌-厭氧則抑制好氧反應，此過程為限制曝氣過程。靜置則采用靜止的方法。不管采用哪種形式，都是根據工藝要求和廢水的性質作為整體的處理目標來決定的，這大的特點。傳統活性污泥法中由于各構筑物和水泵的大小規格已定，改變反應時間和反應條件是非常困難的。

2.反應工序

當廢水注入達到預定容積后，進行曝氣或攪拌，以達到反應目的（去除BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達到脫氮的目的，通過好氧反應（曝氣）進行氧化、硝化，然后通過厭氧反應（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應工序后期，進入沉淀工序之前需進行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應工序的后期還可進行排泥。

3.沉淀工序

本工序對應于傳統活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，活性污泥微粒進行重力沉淀和上清液分離。傳統活性污泥的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR的沉淀工序是靜止沉淀，因而有更高的沉淀效率。

4.排水工序

排出活性污泥沉淀后的上清液，作為處理后的出水，一直排放到低水位。反應池底部沉降的活性污泥大部分作為下個處理周期的回流污泥使用。過剩的剩余污泥引出排放。另外反應池中還剩下一部分處理水，可起循環水和稀釋水的作用。

5.待機工序

沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據需要可進行攪拌或者曝氣。在厭氧條件下采用攪拌不僅省能量，同時對保持污泥的活性也是有利的。在以脫磷為目的裝置中，剩余污泥的排放一般是在待機工序之初和沉淀工序的后進行。

二、SBR工藝的特點

SBR作為污水處理方法有如下特點：

(1)不易產生污泥膨脹，特別是在污水進人生化處理裝置期間，維持在厭氣狀態下，使得SV1（污泥指數）降低，而且還能節省曝氣的動力費用。

(2)處理構筑物的構成簡單，設備費、運轉管理費也較連續式少。

(3)大多數情況下，不需要流量調節池。

(4)曝氣池容積較連續式也可縮小。