黑龍江中藥制藥廠污水處理設備優質廠家

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制藥污水處理方案 中西藥廠污水處理方案

制藥污水處理方案 中西藥廠污水處理方案 制藥廢水處理設備 藥廠污水處理設備 化工污水處理設備 綜合污水處理設備

隨著我國制藥企業的快速發展，制藥廢水排放量與日俱增，此類廢水主要在中藥生產的原料洗滌、藥物提取和沖洗等過程中會產生，主要的特點是有機污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高、生化抑制因素種類復雜多樣，一旦進入周圍環境水體，將會對江河、湖泊原始水資源體系造成很大程度的污染，因此如何快捷有效地處理該類廢水成為當今環保領域面臨的一個難題。加強對中藥制藥廢水的治理，也是保持中藥工業可持續發展的必要措施。

一、工程概況

盛實百草公司制藥廠是一家以中草藥為原料大規模提取并生產中成藥品為主的中成藥生產制造企業，項目處理的廢水所含COD、SS、BOD5均較高，帶有中藥氣味。廢水間歇排放，排放量為13m3/d左右，日均水質波動較大。且該廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此采用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類中成藥廢水處理效果穩定、操作簡單、剩余污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水終出水水質要求執行《污水 綜合排放標準》（GB8978—1996）中的一級標準，其原始廢水水質情況及排放標準要求如表 1所示。

表1廢水水質及排放標準

二、污水處理工藝設計依據及原則

2.1設計的依據

甲方提供的有關設計原始資料

《中華人民共和國環境保護法》

《醫療機構污染物排放標準》（GB18466-2005）

《醫院污水處理設計規范》（CECSO7-2004）

《醫院污水處理技術指南》

《污水綜合排放標準》（gb8978）

《室外排水設計規范》gbj14-87

《排水工程設計手冊》

《給排水工程概算及經濟評價手冊》

2.2設計的原則

2.2.1嚴格執行國家有關環保的各種法規，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標準。

2.2.2積極穩妥地采用*可靠的處理技術，為節省建設資金和合理利用資金創造條件。

2.2.3貫徹經濟性和可靠性并重的設計原則，在大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。

2.2.4需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩妥地采用*適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。

2.2.5經廢水處理工程處理后出水水質，應能滿足國家和地方環保部門有關標準。

2.2.6廢水處理規模應留有一定余地，以滿足生產發展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學管理。

3.3設計規模

工程的設計規模Q=12.86m3/d。

三、廢水處理工藝

3.1廢水處理工藝的選擇

針對該公司中成藥制藥廢水的特殊性質及實際排放狀況，綜合分析考慮，確定使用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水，具體工藝流程如圖1所示。

3.2工藝流程說明

3.2.1污水處理工藝流程簡述

生產廢水中含有的較大藥渣、漂浮物顆粒經過前置的格柵攔截后得到有效去除，廢水經格柵井后自流入調節池進行初步的勻質、勻量，主要是因為在調節池內對廢水進行預曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調節池內堆積和發酵，同時還能夠將廢水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而提高廢水的可生化性，有效地緩解后續好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經水解酸化處理后自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內羅茨鼓風機曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經接觸氧化池處理后的出水還需通過外加聚合氯化鋁（PAC）進行終的混凝沉淀反應，作用是使廢水中不易沉淀的細小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨后進入二沉池內進行固液分離，保證終出水水質穩定達到排放標準要求。固液分離后的上清液溢流進入出水流量堰可達標排放，剩余污泥則排入污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。

3.2.2膜－生物反應器（MBR）

主要作用：利用微生物去除污水中大量的可溶性有機物，大量降低廢水的COD和氨氮，由于膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經過MBR的處理使廢水*達標排放，其出水水質由于國家所要求的污水排放標準。

3.2.3污泥處理工藝流程簡述

沉淀池底部集泥斗內的沉淀污泥由氣提裝置抽入污泥濃縮池，隨后在污泥濃縮池內進行污泥重力濃縮處置，同時投加一定量的聚丙烯酰胺（PAM）進行攪拌分層，污泥斗凝聚濃縮后的污泥由污泥泵加壓泵入廂式壓濾機，再進行后續的壓濾脫水處理。終污泥濃縮池上清液及廂式壓濾機濾液則統一回流至調節池進行處理。脫水后的污泥經收集后由污泥運輸車外運至衛生填埋場進行處理。

四、工程啟動及運行

4.1水解酸化池

水解酸化池的啟動主要是進行池內接種污泥的馴化及培養工作。工程接種污泥取自鄰近某制藥廠污水處理站的脫水污泥，馴化過程中，進水PH控制在7.5左右.在馴化初始階段，水解酸化池平均容積負荷低于1 kg/（m3·d）；隨著馴化過程的進行，大約20d后，平均容積負荷升到1～2 kg/（m3·d）；大約30d后，平均容積負荷可達到2.5 kg/（m3·d）以上，35d后池內填料掛膜效果明顯，系統進入穩定運行期。

4.2接觸氧化池及反應池

接觸氧化池的啟動主要是進行接觸氧化池內所接種污泥的馴化及穩定工作，經過嚴格計算后，啟動初期分別向每個接觸氧化池內投加約8.2t的脫水污泥，為了補充整個接觸氧化池內部水環境中的碳、氮等營養元素，還需分別投加約600kg的工業葡萄糖及60 kg的工業尿素。啟動初始階段，接觸氧化池的進水水量按設計水量的25%進行進水，同時通過改變調節池內NaOH的添加量來嚴格控制廢水的pH穩定維持在7.5左右，pH穩定后才能開啟池內的曝氣系統，曝氣法則采用悶曝法悶曝（關閉進水但連續曝氣）8h后，停止曝氣并保持池內廢水靜置沉淀約0.5 h，隨即再次開啟曝氣系統接著悶曝，如此反復，悶曝氣3d后，視池內廢水液位而適時補充少量廢水。且在曝氣過程中隨時監控DO及氣水比，接觸氧化池內DO質量濃度范圍為2～4mg/L，氣水比35∶1，操作人員每天需定時測定池內污泥沉降比及進出口COD，以隨時掌握污泥沉降比及進出口COD變化。接觸氧化池啟動調試過程中發現：約7d后，在池內填料表面形成了很薄的一層生物膜，約20d后，轉變為一層橙黑色生物膜，此時接觸氧化池可按設計水量進水即可。接觸氧化池掛膜在穩定運行30 d左右基本完成，性能良好的活性污泥就基本形成了，平均容積負荷可穩定維持在0.62kg/（m3·d）左右，即可初步判斷該接觸氧化池啟動成功。反應池絮凝沉淀反應選用的混凝劑為聚合氯化鋁（PAC），污泥濃縮助凝劑為聚丙烯酰胺（PAM），在調試過程中確定PAC的添加量以5%的質量分數為宜，PAM的添加量以0.5%的質量分數為宜，此時混凝及二沉池出水COD去除率大可穩定在50%左右。而污泥濃縮助凝劑PA投加量為3.0 kg/t。

4.3 MBR膜工藝描述

MBR是將生物降解作用與膜的高效分離技術結合而成的一種新型高效的污水處理與回用工藝。MBR工藝一般由膜分離組件、生物反應器、膜清洗系統三部分組成。一體式MBR工藝是將膜組件直接安置在生物反應器中，通過工藝泵的負壓抽吸作用得到膜過濾出水。由于膜浸沒在反應器的混合液中，因此也稱為浸沒式或淹沒式膜－生物反應器。

由于微濾膜分離技術的應用，反應器內的生物種類和數量是其他工藝所*的，一些在傳統生物處理工藝中不能發育起來的微生物在膜－生物反應器內都可以壯大起來，從而大大提高生物處理的處理效果。為了提高污水的生化處理效果，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液（硝酸根）回流到缺氧段。

4.4運行效果
廢水處理效果如表 2所示。

表2 工程運行監測結果

五、結論

5.1工程實踐表明：運行水解酸化+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒絮凝沉淀組合工藝處理此類廢水，工藝流程周期短、系統運行穩定、處理效果好，該中藥廢水處理系統穩定。運行期間，廢水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分別可達到94.9%、60%、87.5%、97%，終出水水質可以達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中一級排放標準要求。

5.2經過預處理的水解酸化階段，可以有效地將初始廢水中難生物降解的大分子有機污染物質轉化為易降解的小分子有機污染物質，大幅度提高此類廢水的可生化性。而生物接觸氧化工藝顯著的特征是其較強的耐沖擊負荷能力，同時可以保證池內良好的微生物活性，其次由于在接觸氧化池內的微生物是以整體生物膜的形式附著在載體填料上，很大程度地減少了曝氣池出水中因被夾帶而被迫流失的污泥，大大減少了剩余污泥的產生，很好地保證了后續絮凝沉淀工藝處理效果。

5.3該廢水處理工程中的單體構筑物均采用地下式構筑物形式，不僅能滿足工藝流程的要求，同時盡量利用施工場地原有地理優勢，充分地降低了動力費用。各構筑物間位置合理，工藝管道線路短、構筑物布局緊湊。項目運行后達到預期的處理效果，減少了廢水排放量，取得了良好的經濟和環境效益。

六、污水處理設備明細

處理能力：13方/天污水處理設備

設備材質：碳鋼防腐

設備型號：WSZ-0.5

地埋式一體化污水處理設備WSZ-0.5配置表