造紙廠IC厭氧反應器（即內循環厭氧反應器）的操作與維護是確保其高效穩定運行的關鍵。以下是一份詳細的操作與維護指南：

　　一、操作指南

　　1.設備檢查：

　　在操作前，需要對IC厭氧反應器進行全面的設備檢查，包括結構完整性、電氣系統的安全性以及管道連接的緊密性等。

　　檢查儀表、傳感器等是否準確可靠，以確保后續操作中能夠準確監測和控制各項參數。

　　2.啟動準備：

　　確保設備周圍清潔、通風良好，并檢查是否存在可能干擾設備運行的外部因素。

　　準備好必要的操作工具和備品備件。

　　3.啟動操作：

　　按照設備說明書接通電源，并檢查各項指示燈是否正常。

　　逐步啟動進料系統、加熱系統、攪拌系統等，確保各項功能正常運行。

　　密切關注設備參數變化，及時處理異常情況。

　　4.運行監測：

　　實時監測并控制反應器內的溫度，確保其處于適宜的范圍內（一般為35~39℃）。

　　定期檢測并調整反應器內的pH值，使其保持在6.5~7.2之間。

　　監測揮發性脂肪酸（VFA）濃度，確保其在正常范圍內（≤400mg/L，良好反應器≤300mg/L）。

　　觀察產氣量，了解反應器的處理效果及沼氣回收潛力。

　　定期檢測并補充必要的堿度物質，以維持穩定的pH值環境。

　　5.停機操作：

　　正常停機時，應逐步停止進料系統、關閉相關閥門和泵，再關閉加熱系統、攪拌系統等輔助設備，最后切斷電源。

　　緊急停機時，應迅速切斷電源，關閉所有閥門和泵，并檢查設備是否出現異常情況，采取應急措施處理。
 

　　二、維護指南

　　1.定期清理：

　　定期清理設備內部的污垢和殘留物，包括固體廢物、微生物殘留物等。

　　檢查并更換濾網，防止固體廢物進入反應器。

　　2.部件維護：

　　定期檢查和維護管道閥門、攪拌設備、三相分離器、氣體收集裝置等關鍵部件。

　　檢查填料磨損和堵塞情況，并在必要時進行更換或清洗。

　　3.污泥管理：

　　定期排出部分污泥以維持系統平衡。

　　監測污泥負荷，確保其在適當范圍內（一般不超過0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)）。

　　4.保溫與節能：

　　注意保溫，防止反應器熱量散失。

　　提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

　　5.預處理與回流：

　　對被處理污水進行適當預處理，降低懸浮物含量。

　　采取回流運行方式，降低進水濃度，增大進水量，保證水流分布均勻。

　　6.沼氣管理：

　　設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出。

　　在出水堰附近留有足夠的沉淀區，以保證出水水質。

　　7.日常檢查與記錄：

　　操作人員應經常檢查布水器水管是否堵塞，及時疏通處理。

　　定期檢查出水情況，包括出水顏色、懸浮物含量、異味等。

　　做好巡回檢查，確保厭氧罐進水流量達到規定要求，并認真填寫記錄。

　　化驗人員定期檢測出水各項指標并做好記錄，如出現異常要及時反饋。

　　三、注意事項

　　1.在操作過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備安全。

　　2.定期對設備進行維護和保養，延長設備使用壽命，提高處理效果。

　　3.如遇設備故障或異常情況，應及時停機并向上級匯報，采取相應措施進行處理。

　　造紙廠IC厭氧反應器的操作與維護需要細致入微，只有確保每一步操作都符合規范，才能保障反應器的高效穩定運行。